Prinsip, Pemilihan Peralatan, Reka Bentuk Proses dan Kes Biasa Rawatan Air Sisa Kimia

Apabila skala pengeluaran industri terus berkembang, pepejal terampai, koloid, organik, logam berat, nitrogen ammonia, sulfida, kromatik dan bahan pencemar refraktori lain dalam air sisa industri menjadi semakin kompleks. Kaedah rawatan tunggal selalunya sukar untuk memenuhi keperluan pelepasan, penggunaan semula dan pengurusan alam sekitar secara serentak. Oleh itu, rawatan air sisa kimia digunakan secara meluas dalam prarawatan air sisa industri, rawatan lanjutan, dan sistem rawatan air sisa yang komprehensif.

Kaedah rawatan kimia terutamanya menggunakan tindak balas kimia, transformasi bahan dan proses pemindahan jisim untuk menyebabkan bahan pencemar dalam air sisa mengalami peneutralan,{0}}pengoksidaan, penggumpalan, pemendakan, penjerapan atau pemindahan fasa. Selepas itu, operasi unit seperti pemendakan, penapisan, dan pengapungan digunakan untuk mencapai pengasingan bahan pencemar daripada badan air.

Untuk projek sebenar, memilih peralatan rawatan air sisa bukan sekadar memilih satu peralatan sahaja. Sebaliknya, ia memerlukan penubuhan laluan proses yang lengkap dengan menggabungkan faktor seperti kualiti air yang mempengaruhi, isipadu air kumbahan, jenis pencemar, sasaran rawatan, keperluan pelepasan, kos operasi, dan pelupusan enap cemar seterusnya.

ECOLINK TECHNOLOGY memfokuskan pada padanan produk, sokongan teknikal dan-perkhidmatan sehenti untuk bahan kimia dan peralatan rawatan air. Kami membantu pelanggan dalam menganalisis proses rawatan kimia, konfigurasi reagen dan skema gabungan peralatan mengikut ciri-ciri air sisa industri yang berbeza.

I. Apakah Rawatan Air Sisa Kimia?

Rawatan air sisa kimia ialah kategori teknologi rawatan yang menggunakan tindak balas kimia dan tindakan pemindahan jisim untuk memisahkan, membuang, atau mengubah bahan pencemar dalam air sisa.

Berbanding dengan kaedah yang bergantung semata-mata pada pengasingan fizikal, rawatan kimia boleh menyasarkan bahan pencemar terlarut separa, bahan pencemar koloid dan bahan pencemar dengan sifat kimia tertentu. Contohnya:

Bahan pencemar berasid atau beralkali boleh diselaraskan melalui tindak balas peneutralan;

Koloid dan pepejal terampai halus boleh membentuk flok yang lebih besar melalui pembekuan;

Sebahagian daripada ion logam terlarut boleh ditukar kepada bahan tidak larut melalui pemendakan kimia;

Bahan organik atau bukan organik tertentu boleh diubah melalui-tindak balas pengurangan pengoksidaan;

Sisa organik, kromatik dan bahan pencemar lain boleh disingkirkan lagi menggunakan bahan penjerapan seperti karbon teraktif.

Oleh itu, unit rawatan kimia dalam rawatan air sisa industri biasanya tidak wujud secara berasingan, tetapi digabungkan dengan proses seperti pelarasan, pemendapan, penapisan, pengapungan udara, biokimia atau rawatan membran.

II. Apakah Proses Rawatan Kimia Biasa?

Mengikut sifat pencemar dan sasaran rawatan yang berbeza, proses rawatan kimia boleh dikelaskan kepada pelbagai jenis.

1. Kaedah Peneutralan

Kaedah peneutralan terutamanya melaraskan nilai pH air sisa untuk membawanya kepada neutral atau hampir kepada julat rawatan yang sesuai.

Dalam air sisa industri, keasidan dan kealkalian yang terlalu tinggi atau rendah mungkin bukan sahaja menjejaskan unit rawatan berikutnya, tetapi juga menyebabkan kakisan peralatan dan tindak balas kimia seterusnya yang tidak normal. Oleh itu, pelarasan pH selalunya merupakan langkah barisan hadapan yang penting dalam proses rawatan air sisa.

Dalam kejuruteraan sebenar, proses peneutralan perlu mengambil kira:

Perubahan pH pengaruh;

Kepekatan asid dan alkali;

turun naik isipadu air;

Kaedah dos reagen;

Keamatan pergolakan;

Masa tindak balas;

Keperluan pH untuk proses rawatan seterusnya.

Peralatan biasa termasuk tangki peraturan, sistem pemantauan pH dalam talian, sistem dos dan peralatan tindak balas pengadukan.

2. Kaedah Pembekuan

Pembekuan adalah kaedah rawatan kimia yang sangat biasa dalam rawatan air sisa industri.

Zarah koloid dalam air sisa biasanya mempunyai kestabilan yang baik dan sukar untuk mendap dengan cepat hanya bergantung pada graviti. Dengan menggunakan koagulan, kestabilan koloid boleh dikurangkan, menyebabkan zarah halus terkumpul.

Atas dasar ini, bahan kimia rawatan air sepertipolialuminum klorida (PAC)danpoliakrilamida (PAM)juga boleh digunakan untuk menggalakkan lagi pembentukan flok.

Proses biasa boleh diwakili sebagai: Air Sisa - Dos koagulan- Pencampuran Pantas -Tindak Balas Pemberkatan - Pembentukan Flok - Pemisahan Pemendapan/ Pengapungan

Antaranya, koagulan bertanggungjawab untuk memusnahkan kestabilan koloid, manakala flokulan membantu membentuk flok yang lebih jelas dan mudah dipisahkan.

Di bawah keadaan kualiti air yang berbeza, jenis reagen, jumlah dos, masa tindak balas dan keadaan pengadukan semuanya perlu ditentukan melalui ujian bikar atau ujian lapangan.

III. Bagaimanakah Kerpasan Kimia Mengeluarkan Bahan Pencemar Terlarut?

Walaupun pembekuan dan pemendakan kimia sering digabungkan untuk digunakan, mekanisme tindakan mereka tidak sama sepenuhnya.

Kaedah pemendakan kimia terutamanya menggunakan penambahan pemendakan untuk menyebabkan tindak balas kimia dengan bahan pencemar terlarut dalam air sisa, membentuk mendakan yang tidak larut dalam air.

Contohnya, dalam sesetengah air sisa industri, ion logam berat boleh ditukar kepada sebatian tidak larut melalui tindak balas pemendakan yang sesuai, dan kemudian dicapai melalui pemendapan atau penapisan untuk-pemisahan cecair pepejal.

Aliran biasa ialah: Analisis Pencemaran - Pemilihan Reagen-Tindak Balas Kimia -Penjanaan Kerpasan - Pepejal-Pemisahan Cecair - Rawatan Seterusnya

Untuk air sisa logam berat, reagen tidak boleh ditentukan hanya berdasarkan nama pencemar; jenis logam, kepekatan, pH, keadaan kompleks, dan keperluan nyahcas akhir juga mesti dipertimbangkan.

Oleh itu, reka bentuk skim rawatan air sisa kimia harus mengambil ujian kualiti air sebenar dan keputusan eksperimen sebagai asas penting.

IV. Pengoksidaan-Kaedah Pengurangan: Cara Penting untuk Merawat Bahan Pencemar Refraktori

Kaedah pengurangan-pengoksidaan menggunakan oksidan atau reduktor untuk menukar sifat kimia bahan pencemar, merendahkan atau mengubahnya menjadi bahan dengan ketoksikan yang lebih rendah atau rawatan yang lebih mudah.

Bergantung pada sifat pencemar, sistem pengurangan-pengoksidaan yang berbeza boleh diguna pakai.

Dalam kes yang dilampirkan, air sisa loji kimia tertentu mengandungi sejumlah besar nitrogen ammonia, sulfida, dan organik, dan dirawat menggunakan proses gabungan peraturan, pengoksidaan, pembekuan, pengapungan, penapisan dan pembasmian kuman.

Antaranya, air sisa mula-mula memasuki tangki pengawalseliaan untuk melaraskan isipadu air, kualiti air dan nilai pH, kemudian memasuki reaktor pengoksidaan di mana gas klorin dan oksigen ditambah untuk tindak balas pengurangan-pengoksidaan, menukar nitrogen ammonia dan sulfida kepada gas nitrogen dan sulfat yang tidak berbahaya.

Proses sedemikian menggambarkan bahawa sebenarnyasistem peralatan rawatan air sisa industri, unit tindak balas kimia lazimnya perlu beroperasi secara sinergi dengan peralatan-pemisahan cecair dan penapisan pepejal berikutnya.

V. Kaedah Penjerapan Sesuai untuk Rawatan Lanjutan

Kaedah penjerapan terutamanya menggunakan kawasan permukaan khusus yang besar dan aktiviti permukaan penjerap untuk menjerap sebahagian daripada bahan organik atau bukan organik dalam air sisa ke permukaan atau bahagian dalam bahan.

Bahan penjerapan biasa termasuk:

Karbon teraktif;

Damar;

Zeolit;

Bahan lain dengan sifat penjerapan tertentu.

Penjerapan biasanya sesuai sebagai prarawatan, rawatan lanjutan atau rawatan disasarkan untuk bahan pencemar tertentu.

Contohnya, kromatik tinggi, kekeruhan dan bahan organik mungkin wujud dalam air sisa pembuatan kertas. Selepas melengkapkan pembekuan dan pengapungan, karbon teraktif boleh terus digunakan untuk rawatan penjerapan untuk meningkatkan kualiti air efluen.

Oleh itu, apabila mereka bentuk peralatan dan proses rawatan air sisa, sama ada untuk menerima pakai unit penjerapan memerlukan pertimbangan komprehensif yang menggabungkan bahan pencemar sasaran, keperluan efluen dan kos penjanaan semula atau penggantian penjerap.

VI. Kaedah Pengekstrakan Terpakai untuk Pemindahan Fasa Bahan Pencemar Tertentu

Kaedah pengekstrakan menggunakan pelarut organik atau cecair lain untuk memindahkan bahan pencemar sasaran dari fasa air sisa ke fasa lain, dengan itu mencapai pengasingan.

Kaedah ini tidak boleh digunakan untuk semua air sisa industri, tetapi perlu dipilih mengikut sifat kimia dan ciri keseimbangan fasa bahan pencemar.

Dalam kejuruteraan praktikal, pertimbangan utama termasuk:

Sama ada bahan pencemar sasaran mempunyai sifat yang sesuai untuk pengekstrakan;

Sama ada pemilihan pengekstrak adalah munasabah;

Sama ada kecekapan pengekstrakan stabil;

Isu kehilangan ekstrak;

Kaedah rawatan fasa pengekstrakan seterusnya;

Keselamatan sistem dan keperluan perlindungan alam sekitar.

Oleh itu, proses pengekstrakan lebih sesuai untuk rawatan yang disasarkan dalam industri tertentu dan bahan pencemar tertentu.

VII. Apakah Kelebihan Rawatan Air Sisa Kimia?

Sistem rawatan kimia yang direka bentuk secara munasabah mempunyai penyasaran bahan pencemar yang kuat dan kelenturan proses.

1. Julat Penyingkiran Pencemar yang Luas

Rawatan kimia boleh menggunakan kaedah rawatan yang sepadan untuk faktor pencemaran yang berbeza seperti organik, bukan organik, logam berat, mikroorganisma, kromatik, kekeruhan dan bau.

Untuk air sisa industri yang kompleks, unit rawatan kimia yang berbeza boleh digabungkan supaya bahan pencemar yang berbeza boleh dikawal secara berasingan pada peringkat yang berbeza.

2. Julat Aplikasi Industri Luas

Rawatan kimia boleh digunakan untuk air sisa industri, kumbahan domestik dan air sisa pertanian separa, dan juga boleh berfungsi sebagai prarawatan atau pasca-rawatan untuk proses rawatan lain.

Contohnya: Rawatan Kimia -Rawatan Biokimia

Atau: Rawatan Biokimia- Pembekuan Kimia-Penapisan/Penjerapan

Kaedah gabungan yang berbeza harus ditentukan berdasarkan kualiti air dan sasaran rawatan.

3. Pelarasan Proses yang Agak Fleksibel

Dengan melaraskan jenis reagen, jumlah dos, keadaan tindak balas, dan masa tindak balas, sistem rawatan boleh diselaraskan sebagai tindak balas kepada perubahan kualiti air.

Walau bagaimanapun, "operasi mudah" tidak bermakna kawalan proses boleh diabaikan. Semasa operasi sebenar, dos reagen, pH, ORP, masa tindak balas dan-kesan pemisahan cecair pepejal semuanya memerlukan pemantauan berterusan.

VIII. Apa yang Perlu Diperhatikan dalam Reka Bentuk Proses Rawatan Kimia?

1. Pemilihan Reagen Tidak Boleh Mengambil Pendekatan "Satu-Saiz-Muat-Semua"

Pemilihan reagen kimia harus digabungkan:

Jenis pencemar;

Kepekatan bahan pencemar;

pH air mentah;

Suhu air;

Isipadu air;

Sasaran rawatan;

Proses rawatan seterusnya;

Sifat enap cemar;

Keperluan pelepasan akhir atau penggunaan semula.

Sebagai contoh, dalam rawatan pembekuan, koagulan yang sama tidak semestinya digunakan untuk semua air sisa industri.

Gabungan polialuminum klorida dan poliakrilamida juga memerlukan penentuan keadaan dos optimum melalui eksperimen.

Oleh itu, reagen dan peralatan rawatan air sisa perlu dipertimbangkan secara serentak dan bukannya membeli peralatan secara berasingan sebelum membuat keputusan mengenai reagen.

2. Kawal Jumlah Dos, Urutan Dos dan Masa Tindakbalas

Keberkesanan rawatan kimia bergantung bukan sahaja pada reagen itu sendiri, tetapi juga berkait rapat dengan kaedah dos.

Kawalan utama diperlukan untuk: Kepekatan Dos - Amaun Dos -Lokasi Dos- Urutan Dos- Keamatan Campuran - Masa Tindakbalas - Pepejal-Pemisahan Cecair

Jika dos reagen tidak mencukupi, ia boleh menyebabkan penurunan kadar penyingkiran bahan pencemar; jika dos berlebihan, ia boleh meningkatkan kos operasi dan menghasilkan lebih banyak enapcemar kimia.

Untuk flokulan polimer seperti poliakrilamida, pertimbangan juga mesti diberikan kepada kaedah pembubaran, penuaan, ricih dan dos.

IX. Apakah Produk Sampingan Yang Dihasilkan Rawatan Kimia?

Walaupun rawatan kimia boleh membuang bahan pencemar, ia boleh menjana hasil sampingan secara serentak seperti sedimen, kek penapis, buih, cecair buangan, dan juga gas ekzos.

Contohnya, selepas pemendakan kimia mengeluarkan logam berat, logam-mengandungi mendakan dijana; rawatan pembekuan membentuk enap cemar kimia; sistem pengapungan udara mungkin menghasilkan air-yang mengandungi buih.

Hasil sampingan ini tidak boleh hanya dianggap sebagai sisa biasa, tetapi memerlukan rawatan atau pelupusan seterusnya mengikut komposisi dan ciri-ciri berbahayanya.

Oleh itu, sistem rawatan air sisa industri yang lengkap mesti menumpukan bukan sahaja pada efluen akhir, tetapi juga pada: Nasib Pencemar + Jumlah Penjanaan Enapcemar + Kandungan Kelembapan Enapcemar + Kos Pelupusan Enapcemar

Ini juga merupakan pautan penting yang mudah diabaikan dalam reka bentuk kejuruteraan sebenar.

X. Bagaimana Memilih Peralatan Rawatan Air Sisa Yang Sesuai?

Apabila memilih peralatan rawatan air sisa, seseorang itu tidak seharusnya melihat harga atau penampilan peralatan semata-mata, tetapi harus membuat pertimbangan menyeluruh berdasarkan kebolehgunaan proses, kestabilan operasi dan kos kitaran hayat-hidup.

Lampiran itu mencadangkan tiga prinsip penting: ekonomi, kebolehlaksanaan dan kebolehpercayaan.

1. Ekonomi

Pertimbangan yang komprehensif memerlukan:

Pelaburan peralatan awal;

Kos pemasangan;

Kos reagen;

Penggunaan elektrik;

Kos buruh;

Kos penyelenggaraan;

Kos rawatan enapcemar;

Hayat perkhidmatan peralatan.

Harga belian yang rendah tidak semestinya bermakna jumlah kos yang rendah.

Contohnya, jika peralatan tertentu mempunyai pelaburan permulaan yang lebih rendah tetapi penggunaan tenaga yang lebih tinggi dan penggantian boleh guna yang kerap, perbelanjaan pengendalian jangka panjangnya mungkin lebih tinggi-sebaliknya.

2. Kebolehlaksanaan

Skim proses perlu mempertimbangkan bekalan peralatan, bahan, kakitangan, keupayaan penyelenggaraan di lokasi projek, dan keserasian dengan unit rawatan lain.

Untuk projek luar negara, pertimbangan tambahan termasuk:

Piawaian elektrik tempatan;

Keadaan bekalan kuasa;

Keadaan pemasangan;

Tahap kecekapan operator;

Bekalan alat ganti;

Bekalan kimia;

Perkapalan marin dan{0}}syarat pemasangan di tapak.

Oleh itu, apabila pengeluar peralatan rawatan air sisa industri menyediakan skim, mereka perlu memahami bukan sahaja peralatan itu sendiri, tetapi juga memahami sepenuhnya keadaan tapak projek.

3. Kebolehpercayaan

Kebolehpercayaan terutamanya melibatkan kestabilan semasa-operasi sistem jangka panjang.

Perhatian mesti diberikan kepada:

Sistem kawalan automatik;

Pemantauan pH dalam talian;

Sistem dos;

Sistem pergolakan;

Pam dan injap;

Pepejal-peralatan pengasingan cecair;

Sistem pelepasan enap cemar;

Perlindungan keselamatan;

pintasan kecemasan.

Untuk projek perindustrian yang dijalankan secara berterusan, kestabilan peralatan selalunya lebih penting daripada kecekapan rawatan-jangka pendek.

XI. Reaktor Kimia Biasa dan Senario Terpakainya

Reaktor Kacau

Reaktor kacau menggalakkan sentuhan penuh antara air sisa dan reagen kimia melalui pengadukan mekanikal, dan boleh digunakan dalam proses seperti peneutralan, pembekuan dan pemendakan kimia.

Ciri-cirinya termasuk:

Struktur yang agak mudah;

Operasi fleksibel;

Kelajuan pencampuran yang lebih cepat;

Kebolehsuaian yang kuat.

Perlu diingatkan bahawa keamatan pengadukan yang terlalu tinggi boleh memusnahkan flok yang sudah terbentuk; oleh itu, tindak balas pembekuan biasanya perlu membezakan antara peringkat pencampuran cepat dan pemberbukuan perlahan.

Reaktor Sembur

Reaktor semburan meningkatkan gas-cecair atau cecair-kawasan sentuhan cecair melalui kaedah penyemburan dan boleh digunakan untuk proses yang berkaitan-pengoksidaan separa-dan penjerapan-.

Ciri-cirinya ialah struktur yang agak padat dan pemindahan jisim yang kuat, tetapi ia mungkin mengalami masalah seperti penggunaan air yang tinggi, penyemburan yang tidak rata dan muncung tersumbat.

Reaktor Katil Terbendalir

Katil terbendalir menggunakan gas atau cecair untuk meletakkan zarah pepejal ke dalam keadaan terbendalir, dengan itu meningkatkan pemindahan jisim dan pemindahan haba.

Ciri-cirinya ialah:

Kecekapan pemindahan jisim yang lebih tinggi;

Reaksi yang lebih seragam;

Suhu yang agak stabil.

Walau bagaimanapun, keperluan struktur dan kawalan adalah lebih tinggi, jadi reka bentuk kejuruteraan mesti digabungkan dengan projek tertentu.

XII. Apakah Pepejal Sepunya-Peralatan Pemisahan Cecair?

1. Tangki Sedimentasi

Tangki pemendapan menggunakan graviti untuk mencapai-pemisahan cecair pepejal, mengeluarkan pepejal terampai, koloid dan mendakan kimia.

Kelebihan termasuk struktur mudah, operasi yang stabil, dan kos operasi yang agak rendah.

Kelemahan adalah jejak yang lebih besar dan penjanaan enap cemar.

Oleh itu, dalam projek dengan sumber tanah yang terhad, kebolehgunaan komprehensif tangki pemendapan berbanding peralatan seperti pengapungan udara dan penapisan perlu dibandingkan.

2. Penapis

Penapis mengekalkan pepejal terampai, koloid dan mendakan baki melalui media penapis.

Lampiran menunjukkan bahawa penapis mempunyai kecekapan rawatan yang tinggi, jejak yang lebih kecil, dan kualiti efluen yang baik, tetapi media penapis mudah tersumbat, memerlukan pembersihan atau penggantian, dan kos operasi juga agak tinggi.

Media penapis biasa termasuk pasir kuarza dan karbon teraktif.

3. Unit Pengapungan

Unit pengapungan membawa pepejal terampai, koloid, minyak dan beberapa bahan organik ke permukaan air melalui-buih mikro, dan kemudian mencapai-pemisahan cecair pepejal dengan mengikis sampah.

Untuk air sisa berminyak, gumpalan ringan, dan beberapa pepejal terampai yang sukar mendap, proses pengapungan udara mungkin lebih sesuai daripada pemendapan tulen.

Dalam reka bentuk sistem rawatan air sisa sebenar, pemendapan dan pengapungan tidak mempunyai keunggulan mutlak atau rendah diri; pilihan harus dibuat berdasarkan kepadatan flok, sifat pencemar, keadaan tapak tanah dan sasaran rawatan.

XIII. Tiga Kes Rawatan Air Sisa Kimia Biasa

Kes 1: Air Sisa Komprehensif Loji Kimia

Air sisa daripada loji kimia mengandungi sejumlah besar ammonia nitrogen, sulfida, dan organik.

Aliran rawatannya ialah: Tangki Pengawalseliaan-Reaktor Pengoksidaan - Reaktor Penggumpalan - Unit Pengapungan-Penapis- Tangki Pembasmian Kuman

Pertama, isipadu air, kualiti, dan pH diselaraskan melalui tangki peraturan; seterusnya, ia memasuki reaktor pengoksidaan, di mana gas klorin dan oksigen ditambah untuk tindak balas pengurangan-pengoksidaan, menukar nitrogen ammonia dan sulfida kepada gas nitrogen dan sulfat yang tidak berbahaya.

Polialuminum klorida dan poliakrilamida kemudiannya ditambah untuk pembekuan, menjadikan bahan organik dan pepejal terampai membentuk flok, yang kemudiannya diasingkan melalui-pemisahan cecair pepejal melalui pengapungan.

Akhirnya, ia melalui pasir kuarza dan penapisan karbon teraktif, menjalani pembasmian kuman oleh natrium hipoklorit, dan kemudian dibuang atau digunakan semula.

Kes ini mencerminkan hubungan gabungan antara peralatan rawatan air sisa kimia: peranti yang berbeza masing-masing menjalankan tugas pengoksidaan, pembekuan, pengasingan, penapisan dan pembasmian kuman.

XIV. Mengapa Penyaduran Air Sisa Memerlukan Rawatan Kimia Gabungan?

Air sisa daripada loji penyaduran elektrik mengandungi sejumlah besar logam berat, sianida, dan organik.

Laluan rawatannya ialah: Tangki Pengawalseliaan-Reaktor Pengoksidaan-Reaktor Kerpasan Kimia -Tangki Pemendapan- Penapis- Tangki Pembasmian Kuman

Isipadu air, kualiti dan pH dikawal terlebih dahulu melalui tangki pengawalseliaan.

Hidrogen peroksida dan ozon kemudiannya ditambah untuk merawat sianida dan organik melalui tindak balas pengurangan-pengoksidaan.

Air sisa teroksida memasuki reaktor pemendakan kimia, di mana pemendakan seperti natrium hidroksida, ferik sulfat dan aluminium sulfat ditambah untuk menjadikan logam berat dan bahan terlarut lain membentuk air-mendakan tidak larut.

Pemisahan cecair-pepejal kemudiannya dijalankan melalui tangki pemendapan, diikuti dengan penapisan menggunakan pasir kuarza dan karbon teraktif, dan nyahcas akhir atau penggunaan semula selepas pembasmian kuman natrium hipoklorit.

Kes ini menggambarkan bahawa untuk penyaduran air sisa dengan komposisi kompleks, unit rawatan tunggal selalunya sukar untuk menampung semua bahan pencemar, memerlukan rawatan berbilang-peringkat mengikut ciri pencemar.

XV. Pembekuan, Pengapungan Udara, dan Penjerapan dalam Air Sisa Pembuatan Kertas

Air sisa dari kilang pembuatan kertas mengandungi sejumlah besar kromatik, kekeruhan dan bahan organik.

Aliran prosesnya ialah: Tangki Pengawalseliaan - Reaktor Pembekuan - Unit Pengapungan - Reaktor Penjerapan-Tangki Pembasmian Kuman

Pertama, tangki peraturan digunakan untuk menstabilkan isipadu air, kualiti dan pH; kemudian polialuminum klorida dan poliakrilamida ditambah untuk pembekuan untuk membentuk gumpalan organik dan pepejal terampai.

Unit pengapungan udara kemudiannya digunakan untuk-pemisahan cecair, diikuti dengan penjerapan karbon teraktif untuk mengurangkan lagi kromatik, kekeruhan dan bahan organik.

Natrium hipoklorit akhirnya diterima pakai untuk pembasmian kuman.

Aliran ini mempunyai nilai rujukan tertentu untuk memahami proses rawatan air sisa pembuatan kertas, dan juga menggambarkan bahawa rawatan kimia boleh mengguna pakai gabungan teknologi berbilang mengikut bahan pencemar yang berbeza.

XVI. Bagaimana untuk Menentukan Proses Rawatan Air Sisa Sesuai untuk Projek?

Dalam projek sebenar, tidak disyorkan untuk memilih skim secara langsung berdasarkan "peralatan yang biasa digunakan dalam industri tertentu."

Proses kejuruteraan yang lebih munasabah biasanya merangkumi langkah-langkah berikut:

Langkah 1: Kumpul Data Air Mentah

Sekurang-kurangnya perkara berikut mesti difahami:

Sumber air sisa;

Kapasiti rawatan harian;

Kadar aliran puncak;

pH;

COD;

BOD;

SS;

Nitrogen ammonia;

Jumlah nitrogen;

Jumlah fosforus;

Kromatik;

Logam berat;

Kemasinan atau TDS;

Suhu;

Bahan pencemar khas.

Langkah 2: Jelaskan Sasaran Rawatan

Adalah perlu untuk menjelaskan sama ada sasaran akhir ialah: Pelepasan standard, penggunaan semula, atau kemasukan ke dalam sistem rawatan membran seterusnya? Sasaran yang berbeza sepadan dengan kedalaman rawatan yang berbeza.

Jika akhirnya ia memasuki sistem RO, bahagian hadapan mesti menumpukan pada mengawal pepejal terampai, koloid, organik dan faktor lain yang boleh menyebabkan kekotoran membran.

Langkah 3: Jalankan Pengesahan Eksperimen

Untuk proses seperti pembekuan, pemendakan, pengoksidaan dan penjerapan, ujian bikar makmal atau ujian skala bangku-dicadangkan.

Sorotan percubaan boleh termasuk:

Jenis reagen optimum;

Jumlah dos optimum;

pH optimum;

Saiz flok;

Halaju penyelesaian;

Kekeruhan efluen;

Jumlah penjanaan enapcemar.

Melalui data percubaan, risiko operasi selepas peningkatan-kejuruteraan boleh dikurangkan.

Langkah 4: Tentukan Gabungan Peralatan

Pilih mengikut keputusan percubaan: Peralatan Peraturan + Sistem Dos + Peralatan Tindak Balas + Pepejal-Peralatan Pengasingan Cecair + Peralatan Penapisan + Peralatan Rawatan Lanjutan

Daripada menentukan peralatan terlebih dahulu dan kemudian bekerja ke belakang untuk mencari kualiti air yang sesuai untuk peralatan tersebut.

XVII. Bagaimana ECOLINK TECHNOLOGY Membantu Pelanggan Memadankan Skim

Untuk projek air sisa industri luar negara, perolehan peralatan selalunya bukan sekadar membeli mesin, tetapi melibatkan berbilang pautan seperti reagen kimia, peralatan, penyelarasan proses, fail dokumentasi dan-operasi di tapak.

Tumpuan perkhidmatan TEKNOLOGI ECOLINK tertumpu pada pemadanan bahan kimia rawatan air dan peralatan rawatan air di sekeliling keperluan pelanggan sebenar.

Kami boleh membantu pelanggan menganalisis mengikut keadaan projek:

Jenis air sisa;

Kapasiti rawatan;

Ciri-ciri pencemar;

Keperluan reagen kimia;

Skim pembekuan dan pemberbukuan;

Kaedah pengasingan cecair pepejal{0}};

Keperluan penapisan;

Keperluan rawatan seterusnya seperti RO/UF/EDI;

Konfigurasi peralatan;

Data teknikal;

Ujian sampel;

Kestabilan produk;

Kawalan kualiti kelompok.

Untuk produk kimia, PAC, PAM, dan ejen rawatan air lain boleh dipadankan mengikut projek sebenar; untuk projek peralatan, kombinasi proses boleh disepadukan berdasarkan isipadu air pelanggan, kualiti, dan keperluan efluen akhir.

Model "produk + sokongan teknikal + pemadanan peralatan" ini boleh membantu pelanggan mengurangkan kos komunikasi mencari pembekal bahan kimia dan pembekal peralatan secara berasingan.

XVIII. Mengapa Tidak Bandingkan Harga Peralatan Rawatan Air Sisa Sahaja?

Dalam perolehan antarabangsa, sebut harga peralatan biasanya hanya sebahagian daripada kos projek.

Pelanggan juga perlu mengambil kira: Pelaburan Peralatan + Reagen Kimia + Elektrik + Buruh + Penyelenggaraan + Alat Ganti + Pelupusan Enapcemar + Jangka Hayat Peralatan

Contohnya, walaupun peralatan tertentu mempunyai harga pembelian yang lebih rendah, jika operasi jangka panjang-memerlukan penggantian bahan penapis yang kerap atau menggunakan sejumlah besar tenaga elektrik, kos kitaran hayat sebenar-nya mungkin tidak rendah.

Oleh itu, apabila membandingkan pengeluar dan skim peralatan rawatan air sisa, adalah disyorkan untuk membandingkan secara menyeluruh dari aspek berikut:

Sama ada proses itu sepadan;

Sama ada kapasiti rawatan peralatan memenuhi keperluan;

Sama ada bahan sesuai untuk sifat air sisa;

Sama ada tahap automasi mematuhi keadaan kakitangan tapak;

Sama ada sistem reagen adalah munasabah;

Sama ada penyelenggaraan seterusnya adalah mudah;

Sama ada alat ganti mudah diperoleh;

Cara enap cemar dan hasil sampingan dirawat;

Sama ada efluen memenuhi keperluan akhir;

Sama ada jumlah kos kitaran hayat-adalah munasabah.

XIX. Arah Pembangunan Masa Depan Kaedah Rawatan Kimia

Apabila air sisa industri menjadi semakin kompleks, proses rawatan kimia tunggal tradisional sedang berkembang ke arah "berbilang-sinergi teknologi."

Projek rawatan air sisa industri masa depan mungkin memberi lebih perhatian kepada:

Gabungan Rawatan Kimia dan Teknologi Membran

Mengurangkan risiko kekotoran membran melalui prarawatan seperti pembekuan, pemendakan dan penapisan, digabungkan dengan teknologi membran seperti UF dan RO untuk mencapai rawatan lanjutan dan penggunaan semula air.

Dos Reagen Ketepatan

Menggunakan pH dalam talian, kekeruhan, aliran dan data pemantauan kualiti air yang lain untuk mencapai kawalan dos yang lebih tepat dan mengurangkan dos berlebihan.

Operasi Automatik

Meningkatkan kestabilan pengendalian sistem dan mengurangkan ralat operasi manual melalui PLC, instrumen dalam talian dan sistem dos automatik.

Pengurangan Enapcemar dan Penggunaan Sumber

Mengurangkan jumlah penjanaan enapcemar kimia sambil memastikan kesan penyingkiran bahan pencemar, dan seterusnya meneroka cara penyahairan enap cemar dan penggunaan sumber.

Oleh itu, rawatan air sisa rawatan kimia masa hadapan memberi perhatian bukan sahaja kepada "sama ada ia boleh dirawat," tetapi juga kepada "cara beroperasi secara stabil, ekonomik dan-jangka panjang."

XX. Kesimpulan: Memilih Proses Yang Betul Adalah Lebih Penting Daripada Memilih Peralatan Tunggal

Kaedah rawatan kimia ialah salah satu teknologi penting dalam sistem rawatan air sisa industri, yang mampu merawat pelbagai bahan pencemar melalui mekanisme yang berbeza seperti peneutralan, pembekuan, pemendakan kimia, pengurangan-pengoksidaan, penjerapan dan pengekstrakan.

Walau bagaimanapun, tiada proses tetap boleh digunakan untuk semua air buangan.

Skim yang benar-benar munasabah harus dinilai melalui rantaian lengkap ini: Isipadu Air -Kualiti Air - Pencemar - Sasaran Rawatan - Ujian Eksperimen - Pemilihan Reagen - Gabungan Proses - Konfigurasi Peralatan -Kos Operasi - Enapcemar

Bagi pelanggan yang perlu membeli peralatan rawatan air sisa, bahan kimia rawatan air, atau skim rawatan air sisa industri yang lengkap, adalah disyorkan untuk menyediakan kualiti air dan data operasi selengkap mungkin pada peringkat awal projek. Melalui analisis teknikal awal dan pengesahan percubaan, reagen kimia, keadaan tindak balas,-kaedah pengasingan cecair pepejal dan konfigurasi peralatan akhir boleh ditentukan dengan lebih tepat.

ECOLINK TECHNOLOGY memfokuskan pada bahan kimia dan peralatan rawatan air, menyediakan penyelesaian rawatan air yang lebih sesuai dengan permintaan projek sebenar untuk pelanggan merentas negara dan industri yang berbeza melalui pemadanan produk, sokongan teknikal, ujian sampel dan-perkhidmatan sehenti.

Jika anda sedang mencari skim rawatan yang sesuai untuk air sisa industri, air sisa kimia, air sisa penyaduran elektrik, air sisa pembuatan kertas atau air sisa kompleks lain, analisis disasarkan boleh dijalankan berdasarkan isipadu air sebenar, kualiti air dan keperluan efluen sasaran.