Analisis Perbandingan KendiriPAMlwn.PAC+ Skim Gabungan PAM dalam Rawatan Air Sisa Industri

Gabungan PAM atau PAC + PAM yang berdiri sendiri? Cara Memilih Skim yang Lebih Sesuai untuk Rawatan Air Sisa Industri

Dalam proses rawatan air sisa industri, banyak perusahaan berharap dapat menyelesaikan isu penyingkiran pepejal terampai, enap cemar dan penstabilan kualiti air melalui satu reagen kimia mudah. Walau bagaimanapun, komposisi bahan pencemar dalam air sisa industri berbeza dengan ketara. Contohnya, pepejal terampai, zarah koloid, minyak teremulsi, bahan warna, surfaktan dan ion logam semuanya akan menjejaskan kesan pemberbukuan.

Sebagai pembekal kimia rawatan air profesional, ECOLINK TECHNOLOGY percaya bahawa tiada "penyelesaian tunggal universal" yang boleh digunakan untuk semua industri dalam rawatan air sisa industri. Mengikut ciri-ciri air sisa dan sasaran rawatan, perusahaan biasanya boleh memilih dua laluan teknikal utama berikut:

Menggunakan polyacrylamide (PAM) sahaja sebagai flokulan

Skim rawatan dua-langkah menggunakan koagulan (PAC) dahulu, digabungkan dengan poliakrilamida (PAM)

Pemilihan yang betul bergantung pada kestabilan zarah, komponen kualiti air dan sasaran rawatan akhir dalam air sisa, seperti meningkatkan kecekapan pemendapan, meningkatkan prestasi pengapungan udara terlarut (DAF), mengoptimumkan prestasi penyahairan enap cemar, atau meningkatkan kestabilan operasi sistem.

Dalam rawatan air sisa industri yang praktikal, poliakrilamida (PAM) memainkan peranan utama dalam pemberbukuan, manakala koagulan (PAC) digunakan terutamanya untuk memusnahkan struktur kestabilan koloid, membolehkan zarah halus membentuk mikro-flok yang mendap dengan lebih mudah. Apabila digabungkan, skim rawatan air PAC + PAM yang lebih stabil boleh dibentuk.

1. Prinsip Kerja Poliakrilamida (PAM) dalam Rawatan Air Sisa Industri

Poliakrilamida (PAM) ialah polimer molekul-tinggi yang digunakan secara meluas dalam rawatan air sisa industri, penyahairan enap cemar, rawatan tailing lombong dan rawatan air sisa pembuatan kertas.

Mekanisme utama tindakan PAM ialah menyambungkan zarah terampai halus dalam air melalui Polimer Bridging melalui-rantai molekul tinggi, menyebabkan ia membentuk flok yang lebih besar dan ketat, dengan itu meningkatkan:

Kecekapan pemisahan cecair pepejal-

Kelajuan mendap enap cemar

Prestasi penapisan

Kesan penyahairan enap cemar

Dalam sistem air sisa di mana zarah itu sendiri sudah mempunyai kecenderungan pengagregatan tertentu dan kestabilan koloid yang rendah, menggunakan PAM sahaja biasanya boleh mencapai hasil rawatan yang baik.

Contohnya:

Mencuci air sisa

Beberapa air sisa buburan mineral

Air sisa industri yang telah dirawat terlebih dahulu

Sistem kepekatan dan penyahairan enapcemar

Zarah pepejal dalam air sisa ini biasanya mudah diserap oleh rantai polimer, jadi PAM boleh menggalakkan pertumbuhan flok dengan cepat.

2. Dalam Keadaan Apakah PAM Berdiri Sesuai?

Apabila memilih flokulan rawatan air sisa industri, adalah perlu untuk menilai terlebih dahulu sifat bahan pencemar dalam air sisa.

Jika air sisa mempunyai ciri-ciri berikut, menggunakan PAM sahaja mungkin merupakan penyelesaian yang menjimatkan dan mudah:

2.1 Kandungan pepejal terampai yang tinggi, tetapi bahan koloid rendah

Apabila bahan pencemar dalam air sisa wujud terutamanya dalam bentuk zarah terampai dan bukannya keadaan koloid yang sangat stabil, PAM boleh terus menjerap ke permukaan zarah dan membentuk flok yang lebih besar melalui sambungan rantai molekul.

Contohnya:

Air sisa tailing lombong

Air sisa pencuci pasir dan kerikil

Beberapa hembusan air beredar industri

Dalam kes sedemikian, dengan melaraskan model PAM (seperti poliakrilamida anionik) dan dos, prestasi pengendapan boleh dipertingkatkan dengan cepat.

2.2 Enapcemar itu sendiri mempunyai prestasi penyahairan yang baik

Dalam aplikasi penyahairan enapcemar, PAM biasanya digunakan sebagai agen penyahairan enapcemar yang penting.

Contohnya:

Penekan penapis tali pinggang

Mesin penyahair emparan

Penekan penapis plat dan bingkai

PAM boleh menggalakkan gabungan zarah enap cemar, menjadikan air percuma lebih mudah dilepaskan dan meningkatkan kecekapan penyahairan enap cemar.

Bagi sistem yang telah melengkapkan pembekuan dan pemendapan dengan sifat enap cemar yang stabil, hanya melaraskan dos PAM selalunya boleh mengoptimumkan lagi kesan penyahairan.

2.3 Perubahan kecil dalam pH air sisa dan kualiti air

Jika air sisa industri mempunyai:

Julat pH yang stabil

Kandungan surfaktan yang rendah

Sifat zarah pepejal yang stabil

Kemudian PAM boleh mengekalkan kesan pemberbukuan yang baik.

Mengikut pengalaman ujian praktikal, dalam beberapa rawatan penjelasan, dos berkesan PAM biasanya lebih kurang:0.2–5.0 mg/L

Dos khusus perlu ditentukan melalui ujian balang berdasarkan:

Kepekatan pencemar air sisa

Beban pepejal

Jenis peralatan

Status pembentukan flok

Perlu diingatkan bahawa:

Dos PAM tidak mencukupi → Flok kecil, longgar dan kelajuan mendap perlahan;

Dos PAM yang berlebihan → Boleh menyebabkan-penstabilan semula zarah, membentuk gumpalan agar-agar dan menjejaskan kecekapan penapisan.

Oleh itu, dalam proses aplikasi PAM dalam rawatan air sisa industri, memilih model yang betul dan mengawal nisbah dos adalah lebih penting daripada hanya meningkatkan dos kimia.

3. Masalah Berpotensi Dihadapi dengan PAM Kendiri

Walaupun PAM mempunyai keupayaan pemberbukuan yang baik, ia tidak dapat menyelesaikan semua masalah air sisa industri.

Apabila zarah koloid yang sangat stabil wujud dalam air sisa, bergantung semata-mata pada PAM mungkin gagal mencapai hasil yang ideal.

Masalah biasa termasuk:

3.1 Koloid-kepekatan tinggi membawa kepada kesan pemberbukuan yang tidak stabil

Zarah halus dalam sesetengah air sisa industri membawa cas permukaan yang kuat, menyebabkan zarah menolak antara satu sama lain dan menyukarkan gabungan semula jadi.

Contohnya:

Zarah pewarna dalam percetakan dan pencelupan air sisa

Titisan minyak teremulsi dalam air sisa berminyak

Surfaktan-yang mengandungi air sisa

Air buangan industri{0}}berwarna tinggi

Pada masa ini, walaupun dos PAM dinaikkan, perkara berikut mungkin masih berlaku:

Air kekal keruh

Flocs agak kecil

Penambahbaikan dalam kejelasan supernatan adalah terhad

3.2 Kos kimia meningkat tetapi penambahbaikan rawatan adalah terhad

Apabila mengalami penurunan kecekapan rawatan, sesetengah perusahaan secara langsung meningkatkan dos PAM.

Walau bagaimanapun, jika masalah berpunca daripada kestabilan koloid dan bukannya saiz flok, peningkatan PAM tidak dapat menyelesaikan isu tersebut dengan berkesan.

Dalam keadaan sedemikian, perkara berikut mungkin berlaku:

Peningkatan penggunaan PAM

Kos operasi yang lebih tinggi

Kemerosotan sifat enapcemar

Peningkatan tekanan penapisan hiliran

Oleh itu, dalam rawatan air sisa industri yang kompleks, penilaian yang lebih sistematik terhadap gabungan kesan penggunaan PAC dan PAM diperlukan.

3.3 Minyak dan surfaktan menjejaskan kesan penyambungan PAM

Untuk air sisa berminyak, air sisa pemesinan, dan beberapa air sisa petrokimia, titisan minyak teremulsi biasanya menunjukkan kestabilan yang kuat.

Walaupun PAM boleh menggalakkan pengagregatan zarah, ia tidak boleh memusnahkan struktur teremulsi dengan berkesan.

Oleh itu, biasanya perlu melakukan perkara berikut terlebih dahulu menggunakan akoagulan (PAC):

Peneutralan caj

Ketidakstabilan koloid

Pembentukan flok-mikro

Dan kemudian gunakan PAM untuk meningkatkan lagi saiz flok dan kelajuan mendap.

4. Kriteria Penghakiman Awal untuk Skim PAM Kendiri

Dalam rawatan air sisa industri yang praktikal, sama ada PAM kendiri sesuai boleh dinilai melalui fenomena berikut:

Oleh itu, apabila memilih bahan kimia rawatan air sisa industri yang sesuai, jenis pencemar perlu dianalisis terlebih dahulu, bukannya hanya menentukan bahan kimia yang mempunyai harga yang lebih rendah.

5. Mengapa Coagulant (PAC) + Polyacrylamide (PAM) Biasanya Mencapai Keputusan Rawatan yang Lebih Baik?

Dalam rawatan air sisa industri yang kompleks, bergantung semata-mata pada poliakrilamida (PAM) untuk pemberbukuan kadangkala tidak dapat menyelesaikan masalah dengan berkesan seperti kestabilan koloid, minyak teremulsi dan bahan berwarna tinggi.

Dalam kes sedemikian, menggunakan skim rawatan gabungan koagulan (PAC) + polyacrylamide (PAM) biasanya boleh mencapai kesan pemisahan cecair-pejal yang lebih stabil.

ECOLINK TECHNOLOGY biasanya mengesyorkan dalam penyelesaian rawatan air praktikal:Langkah 1:Gunakan koagulan (PAC) untuk rawatan pembekuan;Langkah 2:Gunakan poliakrilamida (PAM) untuk menggalakkan pertumbuhan flok.

Kaedah rawatan dua-peringkat ini boleh memanfaatkan kelebihan masing-masing daripada dua bahan kimia rawatan air:

PAC bertanggungjawab untuk memusnahkan struktur pencemar yang stabil;

PAM bertanggungjawab untuk menyambungkan -mikro dan meningkatkan prestasi penyelesaian.

Melalui gabungan yang munasabah, penyelesaian rawatan air sisa PAC + PAM yang lebih cekap boleh dibentuk.

6. Mekanisme Tindakan Coagulant (PAC) dalam Rawatan Air Sisa Industri

Coagulant (PAC), iaitu Poly Aluminium Chloride, adalah koagulan polimer bukan organik yang biasa digunakan.

Dalam rawatan air sisa industri, banyak bahan pencemar tidak wujud hanya sebagai zarah terampai, tetapi dalam bentuk koloid yang stabil.

Zarah koloid ini biasanya mempunyai:

Saiz zarah kecil;

Caj permukaan negatif;

Saling tolak menolak;

Status penyebaran jangka-panjang.

Oleh itu, apabila hanya PAM ditambah, rantai polimer hampir tidak dapat melaksanakan sepenuhnya kesan penyambungannya.

Coagulant (PAC) boleh meningkatkan kualiti air melalui cara berikut:

6.1 Peneutralan cas, mengurangkan kestabilan zarah

Polimer berasaskan aluminium-dalam PAC boleh meneutralkan cas permukaan zarah koloid dalam air, mengurangkan daya tolakan antara zarah.

Selepas tindakan pembekuan:

Zarah-zarah kecil mula berkumpul;

Koloid stabil dimusnahkan;

Flok mikro-utama terbentuk.

Menambah PAM seterusnya boleh menggalakkan pertumbuhan mikro-flok.

6.2 Membentuk sweep flocs, meningkatkan kadar penyingkiran bahan pencemar

Apabila PAC ditambah, sejumlah besar-struktur flok mikro akan terbentuk, yang boleh menjerap:

Zarah terampai;

Sebahagian daripada bahan organik;

Bahan warna;

Mendakan logam hidroksida.

Flok mikro-ini kemudian membentuk flok yang lebih besar melalui tindakan penyambung polimer PAM.

Akhirnya bertambah baik:

Kelajuan penyelesaian;

Kecekapan pengasingan pengapungan udara;

Kesan kepekatan enapcemar.

7. Kelebihan Skim Gabungan PAC + PAM Berbanding PAM Berdiri

7.1 Kebolehsuaian kualiti air yang lebih baik

Semasa pengeluaran perindustrian, kualiti air sisa sering berubah, seperti:

Perubahan dalam bahan mentah;

Perubahan dalam kelompok pengeluaran;

Perubahan dalam kitaran pembersihan;

Turun naik dalam kepekatan bahan pencemar.

Apabila menggunakan PAM sahaja, kesan rawatan mudah dipengaruhi oleh kestabilan koloid.

Skim gabungan PAC + PAM boleh terlebih dahulu menyelesaikan masalah kestabilan pencemar, dan kemudian mengoptimumkan struktur flok melalui PAM, sekali gus mempunyai julat operasi yang lebih luas.

7.2 Meningkatkan prestasi pemendapan dan pengapungan udara terlarut (DAF).

Dalam kebanyakan rawatan air sisa industri, pencapaian pantas yang berikut diperlukan:

Pemisahan cecair pepejal-;

Penyingkiran minyak pengapungan udara;

Kepekatan enapcemar.

PAC boleh menjana mikro-flok dengan pantas, manakala PAM boleh meningkatkan kekuatan flok.

Apabila digabungkan, mereka boleh membentuk:

Saiz flok yang lebih besar;

Rintangan ricih yang lebih baik;

Kelajuan penyelesaian yang lebih cepat.

Oleh itu, dalam senario yang memerlukan kecekapan pemberbukuan air sisa industri yang dipertingkatkan, gabungan PAC + PAM biasanya lebih sesuai.

7.3 Keupayaan pemprosesan yang lebih kukuh untuk minyak dan surfaktan

Air sisa berminyak adalah kelas yang sukar untuk dirawat dalam rawatan air industri.

Contohnya:

Air sisa petrokimia;

Air sisa pemesinan;

Air kumbahan berkaitan medan minyak-.

Titisan minyak teremulsi biasanya mempunyai kestabilan yang kuat, dan PAM tidak dapat menyelesaikan proses demulsifikasi sahaja.

Mengamalkan:koagulan (PAC)→ Musnahkan struktur teremulsi

PAM→ Titisan minyak agregat dan zarah terampai

Boleh meningkatkan kecekapan pengasingan air-minyak dengan berkesan.

8. Analisis Skim Aplikasi PAC + PAM dalam Industri Berbeza

Komposisi pencemar berbeza merentasi air sisa industri yang berbeza, jadi kaedah rawatan yang sesuai perlu dipilih mengikut ciri industri.

8.1 Tekstil dan air sisa percetakan & pencelupan

Air sisa tekstil biasanya mengandungi:

pewarna;

Bahan warna;

Surfaktan;

Kekotoran yang digantung.

Bahan pencemar ini mudah membentuk koloid yang stabil.

Oleh itu, pencetakan dan pencelupan air sisa biasanya lebih sesuai untuk:Skim gabungan koagulan (PAC) + Poliakrilamida (PAM).

Proses yang disyorkan:

Mula-mula kurangkan warna dan bentuk mikro-flok melalui PAC;

Kemudian tambah PAM untuk meningkatkan saiz flok;

Mencapai pengasingan melalui pemendapan atau peralatan pengapungan udara.

Julat ujian PAM biasa:0.5–2.0 mg/L

Dos khusus masih perlu ditentukan melalui ujian balang berdasarkan:

COD air sisa;

Warna;

Kandungan pepejal;

keadaan pH.

8.2 Air sisa pemprosesan makanan

Air sisa pemprosesan makanan biasanya mempunyai:

Kandungan organik yang tinggi;

Variasi besar dalam kepekatan pepejal;

Turun naik kualiti air yang jelas merentasi peralihan pengeluaran.

Contohnya:

air sisa pemprosesan daging;

Air sisa pencuci makanan;

Air sisa pengeluaran minuman.

Untuk air sisa sedemikian, kaedah rawatan dua-langkah biasanya boleh mengembangkan julat kestabilan operasi.

Cadangan:

Langkah 1:Laraskan nilai pH dan kealkalian;

Langkah 2:Uji kesan gabungan PAC + PAM.

Metrik penilaian hendaklah termasuk bukan sahaja saiz flok, tetapi juga:

Kejelasan penapisan;

Prestasi penyahairan enap cemar;

Kestabilan efluen.

8.3 Penyaduran elektrik dan air sisa rawatan permukaan logam

Air sisa penyaduran elektrik biasanya mengandungi:

Ion logam;

Mendakan hidroksida;

Zarah halus.

Jika di hujung hadapan:

pelarasan pH adalah berkesan;

Pemendakan logam adalah mencukupi;

Kemudian menggunakan PAM sahaja juga boleh mencapai hasil pemisahan yang baik.

Julat ujian awal PAM biasa:0.5–3.0 mg/L

Walau bagaimanapun, jika koloid halus masih menyebabkan kekeruhan, adalah disyorkan untuk menambah sedikit PAC sebelum mengoptimumkan dos PAM.

8.4 Air sisa industri berminyak

Untuk:

Air sisa petrokimia;

Air sisa pemesinan;

Air kumbahan medan minyak;

Kesukaran utama biasanya kestabilan minyak teremulsi.

Oleh itu, pertimbangan keutamaan diberikan kepada:PAC Demulsification + PAM Flocculation

Pertimbangan menyeluruh diperlukan semasa rawatan untuk:

Pemilihan reagen kimia;

Keamatan pencampuran;

Masa tindak balas.

Hanya apabila ketiga-tiganya dipadankan secara munasabah barulah hasil pemisahan air-minyak stabil boleh diperolehi.

9. Kepentingan Perintah Dos PAC dan PAM dalam Rawatan Air Sisa Industri

Dalam operasi sebenar, susunan penambahan bahan kimia secara langsung memberi kesan kepada prestasi rawatan.

Pesanan yang disyorkan:

Langkah 1: Tambah koagulan (PAC)

Melalui pencampuran pantas:

Peneutralan caj lengkap;

Bentuk mikro-flok;

Mengurangkan kestabilan koloid.

Masa pencampuran cepat biasanya:30–60 saat

Langkah 2: Tambah PAM

Selepas PAC membentuk mikro-flok, tambah PAM.

Fungsi PAM:

Meningkatkan saiz flok;

Mempercepatkan kelajuan penyelesaian;

Meningkatkan prestasi penapisan dan penyahairan.

Jika PAM ditambah lebih awal, ia boleh menyebabkan:

Koloid untuk dikapsulkan;

Penurunan kecekapan pembekuan;

Struktur flok yang tidak stabil.

Oleh itu, apabila memilih flokulan rawatan air sisa industri, perhatian mesti diberikan bukan sahaja kepada jenis kimia, tetapi juga kepada:

Perintah dos;

Kaedah pencampuran;

Masa tindak balas.

10. Ujian Jar: Kaedah Terpantas untuk Menentukan Gabungan Optimum PAM dan PAC + PAM

Dalam rawatan air sisa industri, tiada reagen kimia tunggal boleh memuatkan semua keadaan kualiti air sepenuhnya. Oleh itu, sebelum pemberian dos rasmi, menentukan gabungan kimia yang optimum melalui Ujian Jar ialah langkah utama untuk mengurangkan-dan-kos ralat serta meningkatkan kestabilan rawatan.

ECOLINK TECHNOLOGY mengesyorkan agar pelanggan membandingkan melalui proses ujian standard:

Poliakrilamida Berdiri (PAM)

Koagulan (PAC) + Poliakrilamida (PAM)

Keputusan sebenar kedua-dua skim.

Matlamat ujian bukan sekadar mengejar "flok terbesar", tetapi di bawah risiko kimia minimum dan keadaan kos operasi yang munasabah, mencapai:

Pemisahan cecair pepejal{0}}stabil;

Kekeruhan efluen yang lebih rendah;

Prestasi penyahairan enap cemar yang lebih baik;

Hasil operasi jangka panjang-yang lebih stabil.

11. Prosedur Ujian Balang PAC + PAM yang disyorkan

Langkah 1: Sediakan penyelesaian kimia segar

Sebelum percubaan, sediakan secara berasingan:

Larutan koagulan (PAC);

larutan poliakrilamida (PAM).

PAM biasanya disediakan sebagai:0.05–0.2% larutan polimer

Ini memastikan:

Penyerakan kimia seragam;

Dos yang lebih tepat;

Perbandingan antara kumpulan ujian yang berbeza.

Langkah 2: Wujudkan garis asas untuk ujian PAM kendiri

Mula-mula menguji kesan rawatan apabila menggunakan PAM sahaja.

Adalah disyorkan untuk menetapkan beberapa titik dos, sebagai contoh:

0.2 mg/L

0.5 mg/L

1.0 mg/L

2.0 mg/L

3.0 mg/L

Dengan membandingkan merentasi dos yang berbeza:

Kelajuan pembentukan flok;

Kejelasan supernatan;

Kelajuan penyelesaian;

Status enapcemar;

Nilai sama ada PAM mandiri boleh memenuhi keperluan rawatan.

Langkah 3: Uji skema gabungan PAC + PAM

Untuk air sisa industri yang memerlukan rawatan dua-langkah:

Tambah koagulan (PAC) dahulu

Lakukan pencampuran pantas:30–60 saat

Fungsi utama: Memusnahkan kestabilan koloid; Peneutralan caj lengkap; Bentuk mikro-flok.

Kemudian tambah PAM

Gaul perlahan-lahan untuk membolehkan PAM melaksanakan peranan penyambungnya.

Pemerhatian utama: Saiz flok; Kekuatan flok; Kelajuan penyelesaian; Kejelasan efluen.

Langkah 4: Rekod metrik pemprosesan utama

Semasa ujian, fokus pada:

Perubahan kekeruhan:Hakim kecekapan penyingkiran zarah terampai dalam air.

Kejelasan supernatan:Menilai peningkatan kualiti air selepas pembekuan dan pemberbukuan.

Kelajuan penyelesaian Flok:Nilaikan kecekapan-pemisahan cecair pepejal.

Jumlah enap cemar dan prestasi penyahairan:Terutamanya digunakan untuk sistem penyahairan enapcemar, penekan penapis, emparan.

Melalui metrik ini, pertimbangan boleh dibuat ke atas:

Sama ada PAC diperlukan;

Sama ada model PAM sesuai;

Sama ada nisbah kimia memerlukan pelarasan.

12. Bagaimana Menilai Arah Rawatan Berdasarkan Keputusan Ujian Berbeza?

Dalam proses pemberbukuan air sisa industri sebenar, keputusan eksperimen biasanya boleh membantu menentukan skim dengan cepat.

Senario 1: PAM kendiri membuahkan hasil yang baik

Jika:

Flocs terbentuk dengan cepat;

Supernatan menjadi jelas dengan ketara;

Kelajuan penyelesaian memenuhi keperluan;

Ia menunjukkan bahawa kestabilan zarah dalam air sisa adalah rendah. Pada ketika ini, pilihSkim rawatan PAM kendiriuntuk mengurangkan jenis kimia dan kerumitan operasi.

Senario 2: Dos PAM meningkat tetapi penambahbaikan adalah terhad

Jika perkara berikut berlaku:

dos PAM meningkat;

Peningkatan kualiti air tidak jelas;

Kekeruhan atau bahan terampai berkabus kekal;

Ia biasanya menunjukkan bahawa zarah koloid dalam air sisa tidak dimusnahkan dengan berkesan. Dalam kes ini, pakaiSkim rawatan PAC + PAM gabunganuntuk melakukan pembekuan terlebih dahulu melalui PAC, kemudian meningkatkan pemberbukuan melalui PAM.

Senario 3: Flok adalah sangat besar tetapi efluen kekal keruh

Keadaan ini menunjukkan bahawa masalahnya mungkin bukan PAM yang tidak mencukupi, sebaliknya isu yang tidak dapat diselesaikan semasa peringkat pembekuan.

Sebab yang mungkin:

Dos PAC yang tidak mencukupi;

Keadaan pencampuran yang tidak sesuai;

Koloid kekal stabil.

Pada ketika ini, peringkat PAC memerlukan-pengoptimuman semula dan bukannya meningkatkan PAM sahaja.

13. Langkah berjaga-jaga untuk Penyediaan dan Operasi PAM dalam Rawatan Air Sisa Industri

Walaupun gabungan bahan kimia yang betul dipilih, kaedah penyediaan dan dos yang tidak betul boleh menjejaskan keputusan akhir.

13.1 Kaedah pembubaran PAM menjejaskan prestasi pemberbukuan

PAM ialah polimer molekul-tinggi yang memerlukan penghidratan penuh sebelum berfungsi.

Semasa penyediaan, perhatikan:

Menambah serbuk PAM perlahan-lahan;

Mengelakkan penumpahan pantas yang membawa kepada fenomena "mata-ikan";

Memastikan pembubaran lengkap.

Jika PAM tidak dibubarkan sepenuhnya:

Penggunaan berkesan berkurangan;

Penggunaan bahan kimia meningkat;

Prestasi flokulasi menurun.

13.2 Elakkan kacau berlebihan yang menyebabkan kerosakan rantai molekul

Selepas penghidratan larutan PAM selesai, pengangkutan dan pencampuran yang lembut diperlukan.

Ricih yang berlebihan boleh menyebabkan:

Tinggi-kerosakan rantai molekul;

Keupayaan merapatkan berkurangan;

Mengurangkan kekuatan flok.

Oleh itu, dalam operasi perindustrian, kaedah pencampuran yang betul adalah lebih penting daripada hanya meningkatkan dos kimia.

13.3 Laraskan strategi dos mengikut perubahan kualiti air

Untuk perusahaan perindustrian dengan turun naik pengaruh yang besar, seperti loji pemprosesan makanan, loji percetakan dan pencelupan, dan perusahaan kimia, adalah disyorkan untuk melaraskan dos PAC secara dinamik berdasarkan:

Kekeruhan;

Kadar aliran;

Kepekatan pepejal.

Kemudian, -perhalusi penggunaan PAM berdasarkan:

Saiz flok;

Kelajuan penyelesaian.

Ini boleh mengurangkan:

Sisa kimia;

Kos operasi meningkat;

Risiko turun naik efluen.

14. ECOLINK TECHNOLOGY Menyediakan Bahan Kimia dan Penyelesaian Rawatan Air Sisa Industri

Sebagai pembekal produk rawatan air profesional, ECOLINK TECHNOLOGY bukan sahaja menyediakan-poliakrilamida (PAM) berkualiti tinggi, tetapi juga menyediakan:

Poli Aluminium Klorida (PAC);

Poliakrilamida anionik (APAM);

Poliakrilamida Kationik (CPAM);

Poliakrilamida bukan ionik (NPAM);

Peralatan rawatan air sisa industri;

Penyelesaian penyahairan enap cemar.

Untuk jenis air sisa industri yang berbeza, berdasarkan:

Industri air sisa;

julat pH;

Kekeruhan;

Beban pepejal;

Jenis peralatan pemisahan;

Kami membantu pelanggan memilih skim kimia yang sesuai.

Contohnya:

Sistem tangki pemendapan;

Peralatan Pengapungan Udara Terlarut (DAF);

Penekan penapis tali pinggang;

Peralatan penyahair emparan;

Penekan penapis plat dan bingkai;

Semuanya perlu memadankan pelbagai jenis produk PAM dan strategi dos.

ECOLINK TECHNOLOGY berkeras untuk menyediakan penyelesaian rawatan air yang bertujuan untuk kesan rawatan sebenar, dan bukannya mengesyorkan satu "model universal".

Jika anda sedang mencari skim rawatan air sisa industri dengan gabungan prestasi PAC dan PAM yang lebih baik, atau ingin mengoptimumkan kaedah aplikasi sedia ada PAM dalam rawatan air sisa industri, dialu-alukan untuk menghubungi kami. Kami boleh memberikan nasihat teknikal yang disasarkan berdasarkan sampel air dan keadaan proses anda.

15. Soalan Lazim (FAQ)

S1: Bolehkah PAM digunakan secara bersendirian dalam rawatan air sisa industri?

ya.

Jika zarah terampai dalam air sisa terkumpul dengan mudah dan kandungan koloid adalah rendah, menggunakan PAM sahaja boleh mencapai hasil pemberbukuan yang baik. Walau bagaimanapun, untuk air kumbahan koloid yang berminyak,-tinggi dan tinggi-koloid, gabungan PAC + PAM biasanya disyorkan.

S2: Mengapakah PAC dan PAM perlu digunakan bersama?

PAC bertanggungjawab terutamanya untuk ketidakstabilan koloid, peneutralan cas dan pembentukan mikro-flok.

PAM bertanggungjawab terutamanya untuk pertumbuhan flok, mempercepatkan mendap dan meningkatkan prestasi penyahairan.

Kedua-duanya mempunyai fungsi yang berbeza, jadi penggunaan gabungan boleh meningkatkan kestabilan rawatan.

S3: Apakah dos biasa PAM dalam rawatan air sisa industri?

Ia sangat berbeza merentasi air sisa yang berbeza. Mengikut aplikasi praktikal:

Rawatan penjelasan julat biasa adalah lebih kurang0.2–5.0 mg/L;

Ujian penyelesaian air sisa penyaduran elektrik adalah lebih kurang0.5–3.0 mg/L;

Julat ujian biasa air sisa tekstil adalah lebih kurang0.5–2.0 mg/L.

Dos akhir perlu ditentukan melalui ujian balang.

S4: Bagaimana untuk memilih flokulan rawatan air sisa industri yang sesuai?

Pertimbangan menyeluruh diperlukan untuk jenis pencemar, industri air sisa, keadaan pH, kepekatan pepejal, dan peralatan rawatan hiliran. ECOLINK TECHNOLOGY mengesyorkan untuk menentukan skema optimum melalui-ujian sampel air di tapak.